Успешно пробно пускане на производствена линия за отпадъчен PE пластмасов дървен материал

Успешен пробен пуск валидира решение за директно екструдиране за производствена линия за отпадъчен PE пластмасов дървен материал

Основни цели и основни тестови цели

В отговор на изискванията за техническа проверка на нашия канадски клиент, нашият екип наскоро завърши целеви пробен цикъл на място за екструдиране на рециклиран пластмасов дървен материал. Тестът имаше за цел да потвърди осъществимостта на директното екструдиране с използване на сурови отпадъчни PE люспи без пелетизиране, като същевременно събира данни за обработка в реално време за оптимизиране на структурата на матрицата и системата за охлаждане и оразмеряване за дебели твърди пластмасови дъски.

Пробна настройка и технически параметри

По време на изпитването нашият персонализиран високоефективен вентилиран екструдер беше разгърнат за обработка на непелетизирани отпадъчни PE люспи, произвеждайки масивни пластмасови дървени дъски с готови размери 200 mm × 50 mm. Този тест се фокусира върху две основни технически цели: потвърждаване дали отпадъчните PE фрагменти могат да бъдат директно използвани в производството на екструзия, за да се елиминира традиционният процес на пелетизиране и да се намалят производствените разходи, и анализиране на характеристиките на формоване чрез екструзия на пластмасов дървен материал с дебел профил, за да се повтори по-научно решение за оразмеряване и охлаждане.

Изключително изпълнение на пластификация и резултати от техническа проверка

Изпитването даде окуражаващи и авторитетни технически резултати. Нашият независимо разработен вентилиран високоефективен екструдер, специално оптимизиран за отпадъчни пластмасови материали, постигна отлична производителност на пластификация по време на цялата операция. Завършените проби от пластмасов дървен материал представиха фина, плътна и солидна повърхност за рязане с нулеви вътрешни мехурчета, напълно потвърждавайки изключителната способност на оборудването за топене, хомогенизиране и изпускане на нечист газ от отпадъчни PE суровини. Това доказва, че суровите отпадъчни PE люспи могат да се използват директно за производство на висококачествен твърд пластмасов дървен материал без предварително пелетизиране, което значително опростява производствения процес, намалява потреблението на енергия и подобрява ефективността на производството за обработка на рециклирана пластмаса.

Идентифициране на технически предизвикателства и целеви план за оптимизация

Междувременно изпитанието също идентифицира ключова точка за оптимизиране на производството на дебел профил. Поради изключително дебелото напречно сечение от 50 mm на пластмасовия дървен материал, вътрешната топлина се натрупва по време на непрекъснато екструдиране и не може да бъде разсеяна своевременно, което води до частично издуване на повърхността на готовите продукти. Това явление е по-скоро типично техническо предизвикателство за екструдиране на дебели твърди пластмасови профили, отколкото дефекти в работата на оборудването. Въз основа на данните, събрани от този опит, нашият инженерен екип ще извърши целенасочена оптимизация, включително регулиране на структурата на отвора на матрицата, градуиран дизайн на циркулационна охладителна система и надграждане на пътя на разсейване на топлината, за да разреши напълно проблема с натрупването на топлина и издуването и да осигури стабилно формоване и постоянна плоскост на дебели пластмасови дървени изделия.

Технически пробив и перспектива за бъдещо развитие