Какво е максималното съдържание на влага в дървесния прах за направата на WPC декинг?

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. е водещ производител, специализиран в научноизследователска и развойна дейност и производство наоборудване за обработка на дърво-пластмасов композит (WPC).. На компаниятаПроизводствена линия за WPC декингпоказва изключителни възможности за обработка на дървесно брашно със съдържание на влага до 8%, което се дължи на собствената му интегрирана инженерна система, включваща иновативен механичен дизайн и оптимизация на формулата. Основният технологичен пробив се крие в синергичното интегриране на специализиран шнеков механизъм за гранулиране, многоетапна високоефективна система за вакуумна дегазация и персонализирани формулировки за обработка. Този интегриран подход ефективно смекчава често срещаните дефекти, причинени от влага, като образуване на кухини, повърхностни питинги и непълно обезгазяване на етапа на предварителна обработка.

I. Подробно изясняване на основната технология и оперативния механизъм на оборудването

1. Структурен дизайн на специализирания шнек за гранулиране с висока степен на смесване

· Целта на този дизайн е да се постигне процес на смесване с ниско срязване и висока якост. Той има за цел да смекчи механичните повреди при срязване на праховете от дървесни влакна и да увеличи омокряемостта и капсулирането между полиетиленовата стопилка и частиците от дървесни влакна. Когато влагата е изцяло капсулирана в стопилката, последващата ефективност на екстракция чрез вакуумната система е значително подобрена.

· Конфигурацията на разширената изпускателна секция е такава, че умишлено удължава времето за задържане на материалите в зоната на изпускане на винта. Това дава достатъчно време на влагата в дървесното брашно да претърпи термично изпаряване и да бъде извлечена, като по този начин се гарантира пълна дехидратация.

· Схемата за комбинация от модулни градивни блокове включва винт с гъвкав, регулируем дизайн на комбинация от компоненти. Това позволява автоматично оптимизиране на силата на смесване и ефективността на отработените газове в отговор на действителното съдържание на влага в суровините от дървесен прах. Например, когато съдържанието на влага е точно 8%, схемата позволява адаптивна настройка на процеса.

2. Високовакуумна дегазираща система

· Конфигурация на вакуумен порт: Стратегически позициониран порт за вакуумна екстракция е интегриран по време на фазата на топене на материала и пластификация, което позволява на системата да поддържа среда с висок вакуум в диапазона от -0,08 до -0,095 MPa. Това създава оптимални условия за отрицателно налягане за улесняване на изпаряването и отстраняването на влагата.

· Механизъм за синхронизирано топене и дехидратация: Влагата в дървесното брашно претърпява бързо изпаряване при термично излагане в цилиндъра на екструдера, последвано от непрекъсната екстракция в реално време чрез вакуумната система. Този синхронен процес елиминира влагата преди образуването на мехурчета, като по този начин предотвратява улавянето на остатъчна влага в крайното разтопено съединение.

· Оптимизиране на обработката на фини частици: Отчитайки присъщите характеристики на дървесното брашно – включително малък размер на частиците, голяма специфична повърхност и висока хигроскопичност – Yongte Equipment внедри специализирани оптимизации за геометрията на изпускателния отвор и профилите на скоростта на засмукване. Тези модификации осигуряват ефикасно извличане на влагата дори за дървесни частици с микро размери.

Въпреки това, ако първоначалното съдържание на влага в дървесния прах надвишава прага от 8%, Yongte Company силно препоръчва предварително изсушаване на дървесния прах преди захранване, за да се гарантира качеството на продукта и стабилността на производството. Неизвършването на тази предварителна обработка може да доведе до различни дефекти по време на производството, включително вътрешни мехурчета, повърхностни питинги, структурни кухини, изкривяване, блокирани изпускателни канали и грапави повърхностни покрития, всички от които значително компрометират производителността и външния вид на продукта.