Формулата на дървесно-пластмасовия композит има следните характеристики:
· Високо съдържание на нишесте, лек и устойчив на намокряне
· Висок дял на пълнители (напр. неорганични пълнители като калциев карбонат)
· Въпреки че общото количество на добавките е малко, трябва да се постигне изключително висока равномерност на дисперсията.
Предимствата на двушнековия екструдер са следните:
· Компонентите с резба могат да се комбинират гъвкаво според изискванията на процеса.
· Оборудван с високоякостни срязващи блокове и специализирани елементи за смесване
· може да постигне пълна дисперсия и пълно капсулиране на дървесен прах, матрична смола и добавки
Крайният резултат е:
· Гранулите имат правилна морфология и хомогенен състав.
· без бели петна, причинени от недиспергиран дървесен прах или вдлъбнатини поради агломерация на пълнителя
· Благоприятства гладката и красива повърхност на екструдирания под
За разлика от това, коничният двоен шнек е по-нисък от спиралния двоен шнек по сила на смесване и дисперсионни характеристики.
Високото съдържание на дървесно брашно и растителни влакна води до ниска насипна плътност на суровините, което ги прави податливи на издуване и образуване на мостове.
Паралелното двойно винтово оборудване приема:
· Напълно зацепващ дизайн за предно транспортиране
· Не се притеснява от леки материали и системи с високо съдържание на фибри
· Осигуряване на гладко хранене и непрекъснатост на производството
Коничният двоен винт е ограничен от своята структура:
· Жлебът на задния винт е дълбок, докато жлебът на предния винт постепенно става по-плитък.
· Подхлъзване и нестабилно боравене са склонни да се появят, когато съдържанието на дървесен прах е високо.
Дървесното брашно проявява силна хигроскопичност и лесно отделя водни пари и летливи вещества с ниско молекулно тегло по време на обработката.
Могат да се конфигурират паралелни двойни винтове:
· Множество вакуумирани секции
· способни ефективно да отделят вода, метаболитни странични продукти и други газове
Ако летливите компоненти не се отстранят ефективно по време на процеса на гранулиране, крайният подов продукт може да развие мехурчета, кухини или дори пукнатини.
Дървесно-пластмасовите композити са чувствителни към термична история и локалното прегряване може да причини овъглен дървен прах.
Паралелният двоен винт има:
· сегментиран контрол на температурата на бойлера
· Генерирането на топлина от срязване е контролирано и равномерно разпределено
· Особено подходящ за материални смеси с високи коефициенти на пълнене (съдържание на дървесен прах до 50%–70%)
В обобщение, паралелно въртящите се двушнекови екструдери са от съществено значение за пелетизирането на дървесно-пластмасов композит. Техните превъзходни възможности за смесване и диспергиране, стабилна транспортна производителност, ефективна изпускателна производителност и прецизен температурен контрол осигуряват еднакъв размер на частиците, продукти без мехурчета и материали без термично разграждане. Това значително подобрява както качеството на повърхността на подовите настилки, така и стабилността на производството.
Yahui Village, западно от Hongkong Road, Jiaozhou City, провинция Shandong, Китай
Авторско право © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Всички права запазени.