Как да решим проблема с изгарянето на материала по време на процеса на екструдиране на WPC врати?

Как да решим проблема с изгарянето на материала по време на процеса на екструдиране на WPC врати?

Дървено-пластмасовите врати получиха широко разпространение в индустрията за декорация на дома и интериорни ремонти през последните години поради значителните си предимства като екологичност, издръжливост, устойчивост на влага и корозия и естетически привлекателен вид, като търсенето на пазара продължава да расте. Въпреки това, по време на действителното производство, много производители често се сблъскват с феномена на изгаряне на материала по време на процеса на екструдиране - когато материалите претърпяват прекомерно термично разлагане или коксуване при висока температура и налягане. Това не само причинява чести прекъсвания на производствената линия и намалена ефективност, но също така сериозно компрометира физическите свойства и визуалното качество на крайните продукти, което води до по-ниски нива на преминаване на продукта. Справяйки се с това общо техническо предизвикателство, професионалният технически екип на Yongte Company разработи цялостни решения чрез обширна практика и изследвания. Съответните производители се съветват да възприемат следните систематични подходи за ефективно предотвратяване и разрешаване на проблемите с изгарянето на материала по време на процеса на екструдиране на дървени пластмасови врати.

Екструзионното изгаряне при дървено-пластмасови врати (проявяващо локализирано почерняване, обезцветяване или гранулирани овъглени остатъци) е резултат основно от комбинираните ефекти на четири фактора: локализирано прегряване, задържане на стопилка, прекомерно напрежение на срязване и нестабилна формула. Даването на приоритет на подобренията в пет ключови области – контрол на температурата, смазване, качество на дървесен прах, дизайн на матрицата и винтов механизъм – е най-ефективно за бързо разрешаване.

1、Основна причина за изгарянето на материала на WPC вратата при екструдиране

· Температурна повреда: Прекомерна температура (>180°C) в цевта, главата на матрицата или кухината на матрицата; повишена топлина на срязване; локализирани горещи точки, водещи до разлагане на PVC и коксуване на дървесен прах.

· Задържане на стопилка: натрупване в мъртвите зони на матрицата, натрупване на материал в ядрото на конвергенцията, износване на винта/проектни недостатъци или продължително задържане и разграждане на стар материал.

· Дисбаланс на формулата: прекалено фин дървесен прах / високо съдържание на влага, недостатъчно смазване, липса на стабилизатори, прекомерни пенообразуватели, което води до рязко повишаване на вискозитета и устойчивостта.

· Неподходящи условия на процеса: прекомерна скорост на въртене, нестабилно противоналягане, флуктуация на подаването, недостатъчно охлаждане, кумулативна топлина на срязване и значителни колебания на налягането.

2、Решение стъпка по стъпка

1. Прецизен контрол на температурата (най-висок приоритет)

Типични температури на обработка на PVC дърво-пластмасови композити: цилиндър 155–170°C, глава 165–175°C, матрица 170–175°C; надвишаването на 180°C е строго забранено. Дървеният прах става податлив на овъгляване при температури над 170°C, а PVC се разлага при температури над 180°C.

Сегментиран градиент:

Процедура на охлаждане: По време на подготовката на суспензията, първо намалете температурата с 5–10°C, като същевременно намалите скоростта на шнека (12–18 rpm), за да сведете до минимум генерирането на топлина при срязване.

Измерване и калибриране на температурата: Измерете температурата на топене с помощта на контактен термометър, за да избегнете несъответствия между показаните показания и действителната стойност; проверете нагревателната намотка/термодвойка за повреда или локално прегряване.

2. Оптимизиране на формулата (за намаляване на вискозитета, стабилизиране на материала и предотвратяване на карбонизация)

· Ключови аспекти на контрола на брашното на прах:

Съдържанието на влага трябва да бъде ≤3% (сушени при 80–100°C за 2–4 часа); по-високото съдържание на влага може да доведе до прекомерно разпенване и локално прегряване.

Размерът на частиците варира от 80 до 120 меша; частиците, по-фини от 150 меша, показват прекомерна адсорбция на добавки, значително повишен вискозитет и склонност към коксуване, докато тези, които са твърде груби, показват лоши пластифициращи свойства.

Съдържанието на пълнител варира от 50% до 55%; стойности над 60% водят до много лоша течливост, значително съпротивление и значително увеличаване на рисковете от изгаряне.

· Система за смазване (намаляване на срязване, против задържане):

Вътрешно плъзгане: Стеаринова киселина (0,3–0,5 части) + EBS (0,2–0,4 части), което намалява вискозитета на стопилката и свежда до минимум генерирането на топлина при срязване.

O Външно покритие: 0,3–0,5 части PE восък за подобряване на изваждането от формата и предотвратяване на натрупването на материал по стените на формата.

O Строго избягвайте недостатъчното смазване; в противен случай топлината от триене ще нарасне драстично и ще причини локално изгаряне.

· Стабилност и разпенване:

Стабилизатор: 3,5–4,5 части калциево-цинков стабилизатор за предотвратяване на високотемпературно разлагане на PVC; намаляване на дела на рециклирания материал (<20%), тъй като рециклираният материал е склонен към разграждане.

пенообразуващ агент: 0,3–0,5 части AC пенообразуващ агент и NC пенообразуващ агент; прекомерната доза може да увеличи устойчивостта на образуване на пяна и да причини локално задържане на парене.

3. Почистете матрицата и плъзгащата система (премахнете мъртвите зони и предотвратете натрупването на материал).

Отстраняване и почистване на формата: Всички остатъци от изгаряне трябва да бъдат отстранени от кухината на формата, сърцевината на потока и отклоняващия конус, включително всеки натрупан материал или въглеродни отлагания в мъртвите зони. Използвайте медна четка със специализиран почистващ препарат за плесени, за да избегнете надраскване на стените на матрицата.

Оптимизация на канала на потока:

Елиминирайте правите ъгли и мъртвите ъгли; осигурете плавни преходи на филето в пътищата на потока (R ≥ 3 mm), за да предотвратите стагнация.

Просветът на устните на матрицата трябва да бъде еднакъв; прекалено малката хлабина води до високо съпротивление и локализирано прегряване, докато прекомерната хлабина може да доведе до деформация.

·Температурен баланс на матрицата: Температурното отклонение във всички области на матрицата трябва да бъде ≤±2°C; локализирани зони с висока температура могат да причинят изгаряне на материала; проверете за някаква частична повреда на нагревателния пръстен.

4. Корекции на винта и процеса (намаляване на напрежението на срязване, стабилизиране на екструдирането)

· Параметри на винта:

Работна скорост: 12–18 r/min. Твърде високите скорости могат да причинят термична експлозия, предизвикана от срязване, и разграждане на стопилката; твърде ниските скорости водят до лоша пластичност и колебания в налягането.

Обратно налягане: 0,8–1,5 MPa – осигурява стабилен поток на стопилката и предотвратява локално задържане; прекалено високото налягане води до значително съпротивление и прегряване.

Състояние на винта: Проверете за износване или натрупване на материал; тежкото износване може да доведе до зони на задържане или карбонизация. Почиствайте винта редовно (веднъж на всеки 7–15 дни).

Стабилно хранене:

Използвайте принудително захранващо устройство, за да предотвратите свързването на дървесен прах и прекъсване на материала; рестартирането след прекъсване на материала може да доведе до слепване.

Бункерът трябва да е сух, за да се предотврати абсорбиране на влага, натрупване и неравномерно подаване.

5. Смесване и сушене (основни предпоставки)

· Процес на смесване: Високоскоростно смесване (1000–1500 r/min) → Нагряване до 90–100°C → Нискоскоростно охлаждане под 40°C преди изхвърляне; неравномерното смесване може да доведе до локализирано недостатъчно съдържание на добавки или образуване на парене.

· Сушене на прах: 80–100°C за 2–4 часа, със съдържание на влага ≤3%; високото съдържание на влага може да доведе до нестабилност на образуването на пяна и локално прегряване.

3、Бърз процес на разследване (завършва се за 10 минути на място)

1. Проверете разпределението на материала: Зона на матрицата → висока температура на формата/натрупване на материал на матрицата; Глава/конфлуентно ядро ​​→ висока температура/задържане; Цилиндър → висока скорост на въртене/износване на винта.

2. Измерване на температурата на стопилката:>180°C → Незабавно охладете и намалете скоростта на въртене.

3. Камфор на прах: Съдържание на влага> 3% / прекалено фин → изсушете и заменете с груб прах.

4. Почистване на матрицата: Отстранете натрупването на материал в мъртвите ъгли → Разглобете матрицата за почистване и извършете заобляне на ъглите.

5. Регулиране на смазването на маслото: Висок вискозитет и повишено съпротивление на изпразване → Добавете вътрешно противоплъзгащо средство (стеаринова киселина/EBS).

4、Превантивни мерки (дългосрочна стабилност)

· Ежедневни задачи: Измерване на температурата (точка на топене/температура на формата), проверка на фуражните материали и изследване на повърхностите на продукта.

· Ежеседмично: Почистете винта, почистете отвора на формата и проверете нагревателния пръстен/термодвойка.

· Месечно: Калибрирайте температурните контроли; анализира съдържанието на влага в дървесния прах и размера на частиците; оптимизирайте формулировките.