Референтни параметри на линията за екструдиране на WPC врати

Референтни параметри за процеса на екструдиране на WPC врати

Като професионален производител, специализиран в оборудване за екструдиране на дървени и пластмасови врати, Yongte Company се ангажира да предоставя на клиентите решения на едно гише, вариращи от доставка на оборудване до цялостна техническа поддръжка. Нашите предложения включват не само високопроизводителни производствени линейни системи, но и професионална инсталация на място и щателни услуги за въвеждане в експлоатация. За нови клиенти, които използват нашето оборудване за първи път, препоръчваме да използват предоставените параметри на процеса на екструдиране като ключови референции за първоначални операции по стартиране. Тези параметри се задават въз основа на типични условия на производство, което улеснява бързото започване на производството. По време на следващите производствени процеси клиентите могат гъвкаво да регулират и непрекъснато да оптимизират тези параметри според специфичните характеристики на суровините, продуктовите спецификации и изискванията на работната среда, за да постигнат оптимална производствена ефективност и качество на продукта.

1. Настройка на температурата (стандартна формула)

Температурите във всяка секция на екструдера трябва да бъдат фино регулирани според съотношенията на суровините и условията на околната среда, за да се осигури равномерно пластифициране на материала и да се предотврати образуването на овъглен материал. Скоростта на въртене на главния модул трябва да се поддържа в оптимален диапазон, за да се балансира производствената продукция с качеството на повърхността на продукта. Вакуумното налягане трябва да остане стабилно за ефективно отстраняване на влагата и летливите съединения, предотвратявайки вътрешни мехурчета или разслояване в продукта. Скоростта на изтегляне трябва да съответства на скоростта на екструдиране, за да се избегне деформация на продукта или отклонения в размерите. Редовното почистване на отлаганията на щамповите блокове е от съществено значение за поддържане на постоянно качество на изхода и гладкост на повърхността.

2. Вакуумно калибриране и параметри на водно охлаждане

• Степен на утаяване на вакуум: ≥ -0,09 MPa
• Температура на охлаждащата вода: 15–20°C; водно налягане ≥ 0,3 MPa
• Форма и форма за настройка: строго коаксиално подравнени
• Охлаждащият воден кръг на формата за фиксиране трябва да остане безпрепятствен, за да се предотвратят локални запушвания, които биха могли да доведат до неравномерно охлаждане; скоростите на потока във всяка водна камера трябва да бъдат равномерно разпределени, за да се осигури гладкост на повърхността и стабилност на размерите на продукта. Разположението на вакуумните портове трябва да бъде оптимизирано, за да се избегнат лошо сцепление или дефекти с мехурчета.

3. Основни изисквания към суровините

• Водно съдържание на брашно на прах: <3%; размер на окото: 80–100
• Метод на смесване: Горещо смесване при 80–100°C; студено смесване под 40°C преди употреба.
• PVC смола: Изберете SG-5 или модел с по-висока степен на полимеризация, с видима плътност ≥ 0,45 g/ml и летливо вещество ≤ 0,3%.
• Стабилизатор: Щадящ околната среда композитен калциево-цинков стабилизатор, с дозировка, прецизно контролирана според препоръчаното от производителя съотношение.
• Система за смазване: Поддържа балансирано вътрешно и външно смазване за предотвратяване на утаяване или счупване на стопилката.
• Пълнител и добавки: Осигурете равномерно разпръскване без агломерация или примеси, с постоянна производителност в партидите.