Линия за екструдиране на пластмасов дървен материал за панели с плътна дебелина 50 мм

Yongte провежда първоначален пробен пуск на линия за екструдиране на пластмасов дървен материал за панели с плътна дебелина 200 x 50 mm, оптимизира секцията за формоване под матрица, за да разреши проблемите с деформацията

1. Преглед на първоначалното пробно производство на оборудване

Наскоро Yongte успешно завърши встъпителното пробно производство на своята усъвършенствана линия за екструдиране на пластмасов дървен материал, насочена към обработката на 200 x 50 mm плътни пластмасови панели. Придържайки се към концепцията за рециклиране на ресурси и зелено производство, този пробен цикъл използва рециклирани пластмасови отпадъци като суровина, проверявайки адаптивността на оборудването към отпадъчни пластмасови материали и осъществимостта на масово производство на дебел пластмасов дървен материал.

2. Отлично пластифициране на рециклирани материали

По време на първоначалния процес на пускане в експлоатация, високоскоростният екструдер осигури изключителна производителност на пластификация на стопилката. При прецизен контрол на екструзионните параметри, рециклираните пластмасови остатъци бяха напълно разтопени и хомогенизирани, като разтопеният материал имаше еднаква текстура, добра течливост и стабилен общ пластифициращ ефект. Отличното качество на пластификация полага солидна основа за стабилното производство на високопроизводителни рециклирани пластмасови панели и доказва изключителния капацитет за обработка на материали на оборудването за екструдиране на Yongte за отпадъчни пластмасови суровини.

3. Анализ на изпъкналостта на панела и деформационните дефекти

Въпреки това се появиха целенасочени технически предизвикателства в етапа на формиране на ултрадебели твърди панели. Благодарение на значителната дебелина от 50 mm на крайния продукт, има забележим температурен градиент между повърхността и основния слой на панела по време на процеса на охлаждане и оформяне. Повърхността на дебелия панел се охлажда и втвърдява бързо, докато вътрешният материал на сърцевината запазва висока температура за по-дълъг период и претърпява непрекъснато термично свиване при последващо естествено охлаждане. Непостоянната скорост на охлаждане и свиване между външния и вътрешния слой предизвиква небалансирано вътрешно напрежение, което в крайна сметка води до издуване в средата и локална деформация на плътния панел с дебелина 200 × 50 mm, което влияе върху плоскостта и точността на размерите на крайния продукт.

4. Решения за оптимизиране на секция за формоване под матрица

Въз основа на задълбочен анализ на данните от пробния цикъл и производствените условия на място, техническият екип на Yongte потвърди, че основното решение се фокусира върху структурната оптимизация на секцията за формоване под матрица. Насочвайки се към проблемите с небалансирания поток на стопилка и неравномерното охлаждане при оформянето на ултрадебели плочи, екипът ще извърши целенасочени надстройки на структурата на канала на потока на матрицата, системата за разпределение на потока и оформлението на охлаждането. Чрез оптимизиране на съпротивлението на потока на стопилката на формовъчната секция, балансиране на скоростта на подаване на материала на средните и крайните зони на матрицата и съвпадение с градуиран и равномерен дизайн на охлаждане, вътрешната концентрация на напрежение на дебелите панели ще бъде ефективно елиминирана. Тази оптимизация ще синхронизира скоростта на охлаждане и оформяне на повърхностния и основния слой на продукта, ще реши фундаментално средния изпъкнал деформационен дефект на 50 mm ултра-дебели масивни панели и ще подобри общата стабилност на размерите и плоскостта на готовите продукти.

5. Обобщение на пробния пуск и последващ план за развитие