Предимства от използването на екструдер със съотношение 33:1 L/D за производство на PE водопроводни тръби

Нашата компания е специализирана в производството на оборудване за производство на PE тръби. За да отговорим на изискванията на процесите на екструдиране на PE тръби, пуснахме серия от екструдери със съотношение дължина към диаметър 33:1, включително оборудването за PE тръби SJ65/33 16–63 mm, линията за производство на PE тръби SJ75/33 75–160 mm, линията за екструдиране на PE тръби SJ90/33 160–315 mm и SJ120/33 Оборудване за производство на PE тръби 300–500 mm. Тази серия оборудване демонстрира множество изключителни предимства в реални производствени приложения, позволявайки на производствените предприятия да подобрят качеството на тръбите и да оптимизират производствената ефективност. 

Следващият раздел предоставя подробен преглед от различни гледни точки.

I. Предимства на пластифицирането и формоването

1. При цялостно разтопяване образуването на точки на кристализация и неразтопени частици е сведено до минимум. Удълженото движение на винта осигурява оптимално време на престой на материала в цевта, което позволява на HDPE частиците да се стопят постепенно. Това улеснява по-плавния преход от твърдо към разтопено състояние, предотвратявайки локализиране на неразтопен материал. Освен това, гладките вътрешни и външни повърхности на тръбата намаляват появата на дупки и кристализационни дефекти, като по този начин намаляват риска от спукване на тръбата.

2. За PE тръби за водоснабдяване, добавянето на въглеродни сажди към цветната мастербач - заедно с ефективната дисперсия на рециклиран материал - подобрява ефективността против стареене; много производствени линии също включват рециклиран материал. Шнеков миксер 33:1 осигурява достатъчен ход на смесване, за да осигури равномерно разпръскване на сажди, минимизирайки образуването на агломерати от черни петна, като по този начин гарантира дългосрочната устойчивост на тръбите на атмосферни влияния. Освен това използването на рециклиран материал води до превъзходна хомогенност на стопилката.

2. Стабилното налягане на топене осигурява висока прецизност на размерите на тръбата.

1. По-дългата дозираща секция води до намалена пулсация при екструдиране. С по-дълга дозираща секция в дълъг шнеков екструдер, стопилката е по-задълбочено стабилизирана и буферирана в рамките на дозиращата секция, което води до по-малки колебания в налягането на стопилката, стабилен дебит на изпускане и превъзходна консистенция на размерите на екструдираните тръби.

2. Равномерна дебелина на стената и контролируема елиптичност, съчетани със стабилно представяне на налягането, водят директно до тесни толеранси на дебелината на стената и ниска елиптичност за тръбните продукти. PE тръбите под налягане са тръбопроводни материали, носещи налягане; еднаквата дебелина на стената е от решаващо значение за осигуряване на съответствие с изискванията за твърдост на пръстена и статична хидростатична якост, като по този начин се намалява степента на отказ при проверките на крайния продукт и прави тези тръби идеални за продължителни, непрекъснати и стабилни производствени операции.

III. Широк обхват на процеса и силна производствена адаптивност

1. Има по-голям потенциал за увеличаване на производствения капацитет. В сравнение с 30:1 шнек, 33:1 шнек позволява по-високи скорости на екструдиране и увеличена производителност при същия диаметър на шнека, което значително повишава производствения капацитет за единица време. В същото време се избягва прекомерното напрежение на срязване, свързано с винтовете 38:1 или 40:1, като по този начин се гарантира увеличаване на производството, като същевременно се смекчават неблагоприятните ефекти от прекомерното срязване.

2. Висока толерантност към променливостта на суровината: Когато има незначителни вариации в характеристиките на партидата на суровината или в съотношението на рециклирания материал, процесът може да бъде по-лесно коригиран, намалявайки вероятността от колебания в качеството и по този начин повишавайки толерантността на производствените грешки.

IV. Намаляване на термичното разграждане за запазване на механичните свойства на PE материалите

· HDPE е чувствителен към генериране на топлина при прекомерно срязване: в сравнение с дълги винтове със съотношение >36:1, съотношение на винтове от 33:1 гарантира, че времето на престой не е прекалено дълго. Следователно термичната история и профилът на срязване, изпитвани от материала в цевта, остават умерени, което позволява ефективно да се контролира топлината на срязване. Този подход предотвратява разкъсването на молекулярната верига, гарантира, че якостта на опън и хидростатичното налягане на тръбите не се влошават и избягва появата на чупливост, пожълтяване или овъглени частици в тръбите.

Накратко: пластифицирането е достатъчно, но няма да "сготви" PE.

V. Обща разходна ефективност на оборудването (от инженерна гледна точка)

· В сравнение с 30:1, този вариант предлага по-висока горна граница на качеството на продукта, с по-голяма граница за подобряване на качеството на пластифициране и равномерност на стопилката, което го прави подходящ за PE тръби с голям диаметър, високоскоростни производствени линии и външни приложения на тръби, устойчиви на налягане.

· В сравнение с 38/40:1, вариантът 33/1 предлага по-ниска консумация на енергия на хоста, намалено потребление на енергия, по-малко износване на винтовете, по-ниски разходи за поддръжка и подобрена устойчивост на влошаване, предизвикано от прегряване. Следователно индустрията за тръби под налягане от HDPE широко приема 33:1 като предпочитана стандартна спецификация, балансираща производствения капацитет, качеството на продукта и енергийната ефективност.

Резюме

Екструдерът за PE тръби със съотношение дължина към диаметър 33:1, предназначен за производство на PE тръби за водоснабдяване, осигурява цялостна пластификация на материала, насърчава равномерното разпръскване на саждите и рециклирания материал във фазата на стопяване, предотвратява колебанията в производителността, причинени от локализирана агломерация, поддържа стабилно налягане на стопилката и постига висока прецизност при контрола на дебелината на стената на тръбата. Докато поддържа производствения капацитет, този екструдер ефективно контролира топлината на срязване, предотвратява разграждането на HDPE и гарантира хидростатичната якост и устойчивост на атмосферни влияния на тръбите. Освен това предлага силна адаптивност на процеса, балансирайки качеството на продукта с производствените разходи, което го прави предпочитан избор за производствени линии за тръби под налягане от HDPE.