Безводна машина за почистване на пластмасово фолио и компактна машина за производство на пелети

Нашето иновативно решение за почистване без вода трансформира пейзажа на рециклирането на пластмасово фолио, като напълно елиминира водните отпадъци и предотвратява замърсяването. Този авангарден подход предлага устойчива и ефикасна алтернатива на традиционните методи, поставяйки нов стандарт за екологична отговорност в рециклиращата индустрия.

Високоефективното уплътняване на пелетите без топене на пластмаса гарантира качеството на материала чрез запазване на оригиналните свойства и целостта на полимера по време на процеса на рециклиране. Този подход в твърдо състояние предотвратява термично разграждане, поддържа постоянна плътност и чистота и в крайна сметка доставя рециклирани пелети, които отговарят на строгите изисквания на производствените приложения надолу по веригата.

Разрешаване на основни проблеми в индустрията: Дебют на технологията за рециклиране без вода  

С нарастването на глобалните изисквания за опазване на водата и нисковъглеродна кръгова икономика при рециклирането на пластмаса, традиционното рециклиране на филми и торбички отдавна страда от прекомерна употреба на вода и вторично замърсяване, причинено от мокрото почистване. За да се справи с тези болезнени точки, нашата компания официално пусна напълно автоматична безводна линия за химическо чистене за рециклиране на отпадъчно пластмасово фолио, осигурявайки нулево използване на вода, висока чистота и високоефективно надграждане за индустрията за регенериране на пластмасови ресурси.

Технически параметри

Основни предимства

Пълно сухо физическо пречистване за превъзходно екологично представяне

За разлика от конвенционалните процеси на мокро измиване, които разчитат на промиване с тежка вода за отстраняване на прах и примеси, новоразработената система за рециклиране на пластмасово фолио използва пълен процес на сухо физическо пречистване, като ефективно елиминира загубата на ресурси и рисковете от замърсяване на околната среда, свързани с традиционното почистване на водна основа. Целият производствен процес се характеризира с рационализирана автоматизация, стабилна работа и отлична производителност при отстраняване на примеси, което значително повишава стойността на повторната обработка на рециклирани пластмасови материали.

Силно автоматизиран работен процес със стабилен производствен капацитет от 500 kg/h

С висока степен на интегрирана автоматизация, производствената линия позволява безпилотна непрекъсната работа от подаване, раздробяване и почистване до гранулиране, ефективно намалявайки разходите за труд и човешки грешки. Оборудването поддържа стабилна почасова производителност от 500 килограма квалифицирани рециклирани пластмасови частици, балансирайки висока прецизност на пречистване и ефективен производствен капацитет за посрещане на средни и големи изисквания за рециклиране. Производствената линия следва стандартизирана и ефективна процедура за сухо рециклиране. Първо, отпадъчното пластмасово фолио и торбички се раздробяват равномерно от шредер с два вала на хомогенни фрагменти, полагайки основата за последващо цялостно отстраняване на примесите. След това натрошените материали се пренасят количествено от вентилатор за материали към основния модул за безводно сухо почистване. Вътре в машината за химическо чистене високоскоростните въртящи се валове генерират мощно механично триене и въздействие на въздушния поток, като ефективно премахват финия прах, повърхностните приставки и леките замърсявания от пластмасовите фрагменти.

Прецизно разделяне на вятъра и ефективна система за отстраняване на прах

Оборудван с високо прецизна циклонна система за разделяне и ефективна структура за отстраняване на прах, оборудването постига прецизно разделяне на вятъра и материала. Лек прах и фини частици примеси се изтеглят през отворите на ситото на вътрешната облицовка от неръждаема стомана от високомощен вентилатор с принудителна тяга и се събират от торба за отстраняване на прах, за да се предотврати преливане на прах и вторично замърсяване. Междувременно тежките гранулирани примеси, които не могат да бъдат отделени от въздушния поток, автоматично падат през отворите на ситото, постигайки пълно физическо отделяне на пластмаси и чужди примеси.

Дизайн с магнитна адсорбция за максимална чистота на материала

За допълнително подобряване на чистотата на материала и укрепване на системата за отстраняване на примеси, производствената линия е оборудвана с персонализирани устройства за магнитна адсорбция на ключови позиции, включително конвейерната лента и изпускателния отвор. Структурата за магнитно разделяне ефективно адсорбира и отстранява смесени метални примеси като железни остатъци от отпадъчни пластмасови филми, като ефективно елиминира опасностите от твърди примеси, които биха могли да повредят оборудването за обработка надолу по веригата и гарантира високата чистота на рециклираните пластмасови суровини.

Еднократно пресоване на пелети за опростена повторна обработка

След интегрирано раздробяване, химическо чистене, отстраняване на прах и отстраняване на метал, пречистените пластмасови фрагменти могат да бъдат директно подавани в гранулатора за уплътняване на пластмаса за едноетапно пресоване. Целият процес позволява безпроблемна връзка от предварителната обработка на отпадъчния материал до готовото производство на пластмасови частици, което значително опростява процедурата за рециклиране и повторна обработка и подобрява ефективността на производството.

Нулева консумация на вода, висока автоматизация и стабилно пречистване

По отношение на оперативните предимства, тази безводна производствена линия за почистване предлага изключителна автоматизация и екологични показатели. Не изисква технологична вода през целия производствен процес, като напълно елиминира потреблението на водни ресурси и изхвърлянето на отпадъчни води при рециклирането на пластмасово фолио. Интегрираната механична технология за отстраняване на примеси осигурява равномерно раздробяване на материала и цялостно отстраняване на прах, леки примеси и метални замърсители, осигурявайки много по-стабилни резултати от пречистване от традиционните процеси на мокро почистване. Междувременно силно автоматизираната поточна линия минимизира ръчната намеса, осигурявайки дългосрочна стабилна производствена ефективност от 500 kg/h и намалявайки общите оперативни разходи за предприятията.