210 мм паралелен двушнеков екструдер за рециклиране, доставен в Африка
Yongte 210 mm паралелен двушнеков екструдер за рециклиране, доставен на африканския пластмасов рециклатор
Африка е изправена пред сериозни предизвикателства по отношение на замърсяването с пластмаса, докато местните производители на пластмаса надолу по веригата виждат нарастващо търсене на достъпни рециклирани пластмасови пелети. Конвенционалното оборудване за рециклиране, широко разпространено в целия континент, страда от очевидни недостатъци: слаба адаптивност на захранването към леки отпадъци от филми, висока консумация на енергия, чести повреди на заглушаване и недостатъчна производителност на час. Изправено пред тези болезнени точки в индустрията, широкомащабно африканско предприятие за рециклиране на пластмаса си партнира с Yongte Machinery, за да персонализира специален 210 mm паралелен двушнеков екструдер за рециклиране, специално оптимизиран за местно пластмасово фолио с ниска насипна плътност, отпадъци от тъкани торби и нестабилни условия на електрическата мрежа.
Този специално изработен екструдер за рециклиране реализира стабилно непрекъснато пелетизиране със скорост 600 kg/h, позволява директно подаване на цели отпадъчни пластмасови филми и опаковъчни торби без предварително раздробяване и предоставя енергоспестяващо производствено решение с ниска поддръжка, за да помогне на клиента да надстрои своята система за рециклиране и да ускори развитието на местната кръгова икономика.
Основни местни предизвикателства, пред които е изправен африканският клиент
- Характеристики на суровината: Масивни леки, пухкави отпадъчни пластмасови филми и тъкани торби, които лесно причиняват материални мостове, запушвания и прекъсвания на захранването на стандартните екструдери. Традиционните устройства изискват допълнителни процедури за предварително раздробяване, което рязко повишава разходите за труд и производство.
- Нестабилно електрозахранване: Флуктуациите на напрежението и пренапреженията на тока са често срещани в много африкански региони, което води до бавно нагряване, неравномерно топене на пластмаса и чести спирания на двигателя от претоварване на обикновени машини за рециклиране.
- Пропуск в производствения капацитет: Клиентът планира операции по рециклиране от среден до голям мащаб, но местните стандартни екструдери не могат да поддържат висока, стабилна почасова производителност за продължително непрекъснато производство.
- Високи оперативни разходи: Остарелите системи за съпротивително отопление консумират прекомерно електричество, докато структурите със слаб въртящ момент предизвикват чести повреди и скъпи загуби при престой.
Персонализирано решение на Yongte и иновативни технически предимства
Екипът за научноизследователска и развойна дейност на Yongte напълно оптимизира всеки основен компонент на 210 mm паралелно въртящ се двушнеков екструдер въз основа на работните условия на клиента на място, с четири забележителни надстройки:
1. Подсилена тежкотоварна секция за принудително хранене
Оптимизирана стъпка на шнека и съотношение на компресия са възприети в зоната за подаване на два шнека. Подсиленият дизайн за принудително подаване поддържа директно подаване на непокътнати отпадъчни пластмасови филми и тъкани торби, елиминирайки процеса на предварително раздробяване, изискван от традиционното оборудване. Той напълно решава проблемите с мостовете и задръстванията на материала, причинени от леките пухкави пластмасови материали, опростява целия работен процес на предварителна обработка и намалява общите производствени разходи за завода за рециклиране.
2. Високоскоростна електромагнитна система за бързо енергоспестяващо отопление
Заменяйки конвенционалните модули за съпротивително нагряване, електромагнитната система за нагряване постига бързо, равномерно нагряване на варела, съкращавайки времето за предварително загряване с над 30%. Той намалява общата консумация на енергия по време на непрекъснато производство и се адаптира идеално към променливата среда на захранване в Африка. Прецизният постоянен контрол на температурата гарантира постоянно качество на топене на пластмаса и равномерна производителност на рециклирани пелети партида след партида.
3. Издръжлива задвижваща система с висок въртящ момент
В съчетание с 6-степенен поддържащ двигател и тежък редуктор с висок въртящ момент, захранващата система извежда устойчив стабилен въртящ момент при екструдиране. Дори при продължителна работа с голямо натоварване, оборудването поддържа мощен капацитет на срязване и смесване, като ефективно избягва претоварването на двигателя и неочакваните повреди при изключване и значително подобрява оперативната стабилност на цялата линия.
4. Водещ в индустрията стабилен производствен капацитет
След цялостна структурна оптимизация на процеса и точно калибриране на мощността, този персонализиран двушнеков екструдер за рециклиране достига постоянна производителност от 600 kg/h на час. Осигурява ефективно непрекъснато пелетизиране с изключителни ефекти на пластифициране, филтриране и хомогенизиране, като напълно задоволява изискванията за големи обеми на производство на средни и големи африкански фабрики за рециклиране.
Пазарна стойност и ползи за африканския клиент
Икономически ползи
- Отмяна на спомагателното оборудване за предварително раздробяване, намаляване на прага на първоначалната инвестиция за линии за рециклиране на пластмаса;
- Механичната структура против заглушаване и здравата енергийна система намаляват разходите за поддръжка и загубите при прекъсване на производството;
- Енергоспестяващото електромагнитно отопление значително намалява ежедневните разходи за електроенергия;
- Стабилната висока производителност от 600 kg/h повишава дневния добив на рециклирани пелети и повишава общите приходи.
Екологична и промишлена стойност
Машината преобразува отпадъчно пластмасово фолио и торбички за опаковане в рециклирани пластмасови пелети с висока стойност, реализирайки пълно рециклиране на отпадъчните ресурси. Той смекчава местното пластмасово замърсяване и доставя квалифицирани рециклирани суровини за фабриките за пластмасови продукти надолу по веригата, ускорявайки развитието на местната пластмасова кръгова икономика в Африка.
Текущ напредък на проекта
Всички основни механични компоненти, електрически шкафове за управление и нагревателни модули на 210 mm паралелен двушнеков екструдер за рециклиране са завършили производството си и са преминали стриктна фабрична проверка. Професионалният инженерен екип на Yongte извършва системно сглобяване, съвместно отстраняване на грешки и тестване на производителността при пълно натоварване. Оборудването скоро ще завърши официално приемане от фабриката и ще бъде изпратено до Африка, както е планирано, за да подпомогне официалното стартиране на масовото производство на клиента.
Относно Yongte Machinery
Yongte Machinery е професионален високотехнологичен производител, фокусиран върху научноизследователска и развойна дейност, производство и персонализирано персонализиране на екструзионно оборудване за рециклиране на пластмаса. Ние натрупваме изобилен опит в задгранични индивидуални проекти, обхващащи Югоизточна Азия, Африка и Южна Америка.
Ние коригираме структурите на оборудването, параметрите на винтовете и конфигурациите на мощността в съответствие с местните условия на суровините, средата на електрозахранване и производствените цели на клиентите, като предоставяме на глобалните рециклиращи предприятия рентабилни решения за рециклиране на пластмасови отпадъци с дълъг експлоатационен живот и лесни за поддръжка решения за едно гише.
