Машини за декинг WPC

Yongte CE сертифициранМашини за декинг WPC – Пълна автоматизирана WPC производствена линия до ключ

1. Общ преглед на продукта

Сертифицираните по CE WPC машини за декинг на Yongte предоставят едно гише за екологично рециклиране на производствени решения за световни производители на WPC. Нашата оптимизирана двушнекова технология поддържа до 70% пълнител от дървесен прах (изисква се само 25% рециклирана PP/PE пластмаса), намалява консумацията на енергия с 15–20% в сравнение с традиционното оборудване и осигурява регулируема почасова производителност от 75 kg/h до 600 kg/h, за да увеличите максимално възвръщаемостта на инвестициите си.

Като пряк китайски производител, специализиран в WPC машини за настилки, ние приспособяваме композитни формули и механични структури, за да се справим с променливите глобални цени на суровините. Нашите производствени линии приемат разнообразни пълнители за отпадъци, включително рециклирано фибростъкло, PCB скрап, отпадъчни текстилни влакна, пясък и дървесно брашно, позволявайки производство на евтини, екологични WPC настилки, огради, стенни облицовки и профили за перголи, които отговарят на международните стандарти за зелени строителни материали.

2. Акценти на основния продукт

✅ Макс. 70% пълнеж с дървесен прах, драстично намаляване на разходите за суровини. Оптимизираната паралелна двувинтова система за пластифициране и многостепенна вентилация постига равномерно молекулярно свързване между дървесни влакна и рециклирана пластмаса. По-малко вложена пластмаса директно намалява разходите ви за суровини, като същевременно повишава стабилността на размерите на готовия WPC и способността на машината (с възможност за рязане, пробиване, задържане на пирони).

✅ 15–20% енергоспестяваща серво задвижваща система, оборудвана с иновативни серво мотори с висока реакция + PLC управление със затворен контур. Прецизното регулиране на скоростта и въртящия момент намалява загубата на мощност на празен ход, намалява значително месечните сметки за електроенергия за дългосрочно масово производство.

✅ Пълен автоматизиран дизайн, минимизиране на влагането на труд Опционални модули за автоматично дозиране, подаване, контрол на температурата, онлайн щамповане, автоматично рязане и подреждане. Най-високият модел WPE600 Auto поддържа напълно безпилотно непрекъснато производство, решавайки глобалните проблеми с недостига на работна ръка.

✅ Съвместимост с много отпадъчни суровини, антирисково производство Персонализирани пакети с формула за различни рециклирани отпадъчни материали:

· Рециклирана PP/PE пластмаса + дървесен прах/дървени стърготини

· Отпадъчна PCB пластмаса + фибростъкло

· Отпадъчни текстилни влакна + пластмаса

· Пясък + пластмасов композит Можете гъвкаво да сменяте местните евтини отпадъчни суровини, за да избегнете колебания в цената на пластмасата.

✅ Пълна система за ко-екструзия и повърхностна обработка. Вграденият блок за ко-екструзия покрива WPC сърцевината с модифициран устойчив на атмосферни влияния PE слой, разрешавайки дефекти на рециклиран материал като неравномерен цвят и слаба UV устойчивост. Онлайн машините за четкане за 3D щамповане и шлифоване създават противоплъзгащи, реалистични текстури на дървесни зърна, удължавайки експлоатационния живот на открито на готовите WPC продукти до над 10 години.

✅ CE сертифициран стандарт и глобална електрическа конфигурация на марката Всички модели преминават ЕС CE сертификат за безопасност. Стандартни електрически компоненти: ABB инвертор, Siemens контактор & PLC, Omron температурен контролер. Всички кабели са добре етикетирани за лесна поддръжка и безопасна работа.

3. Технически параметър

Модел	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Авто	Основна полза за клиента
Капацитет на час	75 кг/ч	150 кг/ч	300 кг/ч	450 кг/ч	600 кг/ч	Гъвкав изход за малка работилница до голямо фабрично масово производство
Обща инсталирана мощност	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	Серво енергоспестяващият дизайн намалява действителната консумация на енергия с 15–20%
WPC гранулатор	Не са включени	1 комплект	1 комплект	1 комплект	1 комплект (автоматично дозиране)	Предварително пластифицирани композитни пелети за стабилно екструдиране и по-малко дефектни продукти
Линии за екструдиране	1 комплект	1 комплект	2 комплекта	3–4 комплекта	4–5 комплекта (автоматично дозиране)	Едновременното производство на много линии подобрява общия добив на растението
Необходима площ за работилница	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Компактният дизайн на оформлението спестява разходите за наем на фабриката
Сертификация	CE	CE	CE	CE	CE	Отговаря на условията за оформяне на пазарен внос в ЕС, Северна Америка, Югоизточна Азия
Съвместими суровини	Рециклиран PP/PE + дървесен прах, фибростъкло, PCB отпадъци, текстилни влакна, пясък					Доставяйте евтини местни отпадъчни материали, за да намалите производствените разходи
Максимална ширина на екструдиран профил	Основен 300мм; Персонализиран панел с ширина до 1500 mm					Една линия произвежда декинг, стенни облицовки, оградни панели и широки стенни дъски чрез смяна на форми
Завършена WPC плътност	1,3 g/cm³ стабилен					Високата компактност подобрява твърдостта на продукта, устойчивостта на удар и издръжливостта на открито
Поддръжка на електрически марки	ABB, Siemens, Omron, Innovance (с възможност за персонализиране)					Световноизвестните електрически части намаляват процента на повреда и проблемите след продажбата

4. Пълен производствен процес на WPC декинг до ключ

Yongte доставя интегрирани фабрични решения до ключ, обхващащи обработката на рециклиране на суровини до завършено WPC повърхностно покритие. Цялото оборудване е съчетано и оптимизирано за производство на дървесно-пластмасов композит с високо съдържание на пълнеж, за да се избегнат несъответстващо оборудване и проблеми с ниския добив.

① Линия за трошене и измиване на рециклиране на пластмаса: 

Преработете отпадъчно пластмасово фолио, бутилки, остатъчни пластмасови отпадъци в чисти, сухи рециклирани PP/PE люспи. Напълно незадължителните функции за раздробяване, измиване, обезводняване и сушене гарантират пластмасови суровини с висока чистота за премахване на черни петна и примеси върху готовите WPC продукти.

② Система за смилане и сушене на дървесен прах: 

Поддържа раздробяване на дървени трупи, раздробяване на дървени стърготини и свръхфино смилане на дървени стърготини. Съвпадащият модул за сушене контролира влагата на дървесен прах в рамките на производствения стандартен диапазон, предотвратявайки образуването на мехурчета и разслояването по време на екструдиране.

③ Високоскоростен нагревателен миксер:

Смесете равномерно дървесно брашно, рециклирани пластмасови пелети и функционални добавки при нагряване. Напълно хомогенизираните композитни материали значително подобряват междинното свързване между дървесни влакна и пластмаса, повишавайки здравината на WPC продукта и гладкостта на повърхността.

④ Паралелна двушнекова машина за гранулиране WPC:

Специално проектиран вентилиран екструдер с високо съдържание на пълнител и многостепенно вакуумно изпускане. Пълно пластифициране и молекулярно комбиниране на дървесни влакна и пластмаса, произвеждайки еднакви бездефектни WPC главни пелети за стабилно последващо екструдиране на профили. Ниска консумация на енергия, висока производителност и дълъг експлоатационен живот на устойчиви на износване винтове.

⑤ Основна линия за екструдиране на WPC с двоен винт:

(Основно оборудване) Конусната структура на цевта осигурява постепенно топене, стабилно налягане на стопилката и 1,3 g/cm³ уплътняване с висока плътност. Оборудван с високоскоростна охлаждаща маса за вакуумно калибриране, синхронна тяга и автоматичен летящ нож. Бързата смяна на матрицата позволява смяна на профили за настилки, огради, стенни панели, стълбове и перголи за кратко време.

⑥ Ко-екструзия, устойчива на атмосферни влияния повърхностна единица: 

Разрешете слабостта на рециклирания материал, слабата устойчивост на атмосферни влияния и избледняването на цвета. Екструдирайте модифициран високоефективен PE защитен слой върху повърхността на сърцевината от WPC, персонализирани слоеве с цвят на дървесно зърно. Готовите продукти издържат на външни ултравиолетови лъчи, дъжд и температурни промени за повече от 10 години, без да се напукват или избледняват.

⑦ Онлайн машина за 3D дълбоко щамповане: 

Инсталиран директно върху калибриращата маса на линията за екструдиране. Сменяемите ролки за щамповане създават разнообразни противоплъзгащи текстури на дървесни зърна в една стъпка, елиминирайки вторичната офлайн обработка и повишавайки ефективността на производството.

⑧ Шлифовъчна и четкаща машина за последваща обработка: 

Създайте естествена грапава дървесна повърхностна текстура върху WPC профили. Множество конфигурации на шлифовъчни глави за персонализирана грапавост, подобряване на външния вид на продукта и противоплъзгащи характеристики за външна настилка.

5. Основни конкурентни предимства

① Трансмисионна система за тежък режим на работа – 20+ години стабилна непрекъсната работа

· Характеристика: Вертикална директно свързана скоростна кутия с високо натоварване, CNC твърда стоманена основа на машината, изцяло контактни части от неръждаема стомана 304

· Предимство: Висока ефективност на предаване, нулево изтичане на масло, отлично разсейване на топлината, устойчива на ръжда структура

· Предимство: Дългосрочно непрекъснато масово производство без честа поддръжка, еднократна инвестиция в оборудване поддържа две десетилетия работа на фабриката

② Устойчив на износване винт и цилиндър от сплав – 1,5–2 пъти по-дълъг експлоатационен живот

· Характеристика: Биметален шнек + SKD варел за екструдер; WR5/WR7 износоустойчива сплав за гранулатор

· Предимство: Силна антиабразивна защита срещу прахообразен композит с висок пълнител

· Предимство: Намалете честотата на смяна на износващите се части на сърцевината, значително намалете дългосрочните разходи за резервни части

③ Интелигентно PLC автоматизирано управление – Спестете труд и стабилизирайте качеството

· Характеристика: пълно PLC централно управление на Siemens, автоматично дозиране, синхронно регулиране на скоростта, мониторинг на температурата в реално време

· Предимство: Един работник може да контролира множество производствени линии, последователни параметри на процеса за всяка партида

· Предимство: Намалете разходите за ръчен труд, елиминирайте човешката грешка, водеща до отклонение в размерите или повърхностни дефекти

④ Брандирана глобална електрическа конфигурация – безопасна и ниска честота на отказ

· Характеристика: ABB инвертор, Siemens контактор, Omron температурен контролер, стандартно унифицирано окабеляване

· Предимство: Зрели международни електрически компоненти, стабилна работа при колебания на напрежението

· Предимство: По-малко време на престой, причинено от електрически повреди, лесно закупуване на местни резервни части по целия свят

⑤ Енергоспестяващ серво мотор – намаляване на месечните разходи за електроенергия

· Характеристика: Иновативно високоефективно серво задвижване с управление на въртящия момент със затворен контур

· Предимство: 15–20% икономия на енергия спрямо обикновените асинхронни двигатели, ниски вибрации и шум

· Предимство: Драматично по-ниски месечни разходи за електроенергия за подобряване на общия марж на печалбата

⑥ Корпус на машината с прахово покритие против ръжда – дълъг експлоатационен живот

· Характеристика: Пълно оборудване за повърхностно електростатично прахово покритие

· Предимство: Силна антикорозионна защита, устойчивост на ръжда, стабилен цвят във влажна производствена работилница

· Предимство: Запазете външния вид на оборудването непокътнат, избягвайте повреда от ръжда, засягаща прецизността на работа

⑦ Диверсифицирана поддръжка за персонализиране – адаптиране към всички местни суровини

· Характеристика: Персонализирана винтова структура, схема на формула, ширина на матрицата, ниво на автоматизация според суровината на клиента (дърво, пластмаса, фибростъкло, отпадъчен текстил, PCB)

· Предимство: Няма ограничение за местните ресурси за отпадъци, които можете да набавите

· Полза: Избягвайте недостиг на доставки на суровини и рискове от скок на цените

⑧ Обслужване на едно гише през целия жизнен цикъл – Нула притеснения след доставката

· Характеристика: Строг фабричен тест преди изпращане, професионален инженерен екип за инсталиране на място, оперативно обучение, технически насоки през целия живот и доставка на резервни части

· Предимство: Пълна поддръжка на проект до ключ от дизайна на фабричното оформление до отстраняването на грешки във формулата на готовия продукт

· Предимство: Няма нужда да наемате техници на трети страни, бързо стартиране на проекта за ранно генериране на приходи

6. WPC крайно приложение на продукта и пазарна стойност

Профилите, произведени от Yongte WPC Decking Machinery, перфектно съчетават обработваемостта на дървото (за рязане, трион, здрава способност за задържане на ноктите) и превъзходната издръжливост на пластмасата на открито: водоустойчива, устойчива на корозия, устойчива на насекоми, устойчива на плесен, ниско термично разширение.

Основни готови продукти

WPC кухи/плътни настилки, външни оградни панели, външни стенни облицовки, перголни профили, стълбищни стъпала, градински стълбове, декоративни стенни панели.

Сценарии за глобално приложение

· Жилищни проекти: градинска тераса на вила, настилка на балкон, ограда на двора, външни стълбищни стъпала

· Търговски пейзажи: подови настилки на Plaza, пътеки в паркове, перголи за кафенета на открито, парапети за живописни места

· Екстериор на конструкцията: облицовка на външни стени на сградата, декорация на търговска фасада

Като екологично чисти рециклирани зелени строителни материали, WPC продуктите заместват естествената дървесина, за да намалят обезлесяването, отговаряйки на глобалната въглеродна неутралност и политиките за опазване на околната среда. Персонализираните цветове с дървесни зърна и противоплъзгащите текстури отговарят на изискванията на местния пазар на строителни материали от висок клас в Европа, Северна Америка, Югоизточна Азия, Южна Азия и Африка.

7. Глобални случаи на проекти до ключ

Случай 1: Пълен завод за рециклиране на WPC в Канада – Проект за отпадъци от рециклирано фибростъкло и печатни платки

Доставихме пълна автоматична линия за коекструдиране на WPC до ключ за канадски клиент. Основният слой използва местна рециклирана пластмаса и отпадъчен PCB фибростъклен композит с устойчив на атмосферни влияния коекструдиран повърхностен слой. Завършеният декинг от WPC отговаря на строгите канадски стандарти за издръжливост при ниски температури и на открито, подходящи за студен северен климат. Клиентът успешно превръща електронните отпадъци във висококачествени външни строителни материали и получава субсидии за местни екологични предприятия.

Случай 2: Румънски проект за ко-екструзия WPC от висок клас

Румънският производител на строителни материали премина от еднослойна WPC линия до пълна коекструзионна производствена линия Yongte. Индивидуалните форми за дълбоко щамповане против хлъзгане и формулите за многоцветни дървесни зърна им помагат да пуснат първокласни серии WPC настилки, огради и перголи с 10-годишна външна гаранция, бързо заемайки местния пазар на строителни материали от висок клас и печелейки по-висок марж на печалбата на продукта.

Случай 3: WPC линия за рециклиране на пластмасови пътни отпадъци в Индия

Индийският клиент използва пластмаса за местни отпадъци, смесена с влакна, като основна суровина, съчетана с коекструдиран повърхностен слой против стареене, персонализиран за тропически климат с висока температура и висока влажност. Този проект решава местните проблеми със замърсяването с пластмасови отпадъци, като същевременно произвежда евтини WPC стенни облицовки и настилки, които се адаптират към суровата външна среда на Индия, постигайки както екологични, така и икономически ползи.