HDPE машина за производство на плочи

Машината за производство на плочи Yongte HDPE е професионална линия за екструдиране за производство на висококачествени PE листове. Използва се широко за обработка на LDPE, LLDPE, HDPE и рециклирани пластмасови гранули. Тази производствена линия се характеризира със стабилна производителност, висока автоматизация, еднаква дебелина на листа и гладка повърхност. Намира широко приложение в опаковките, строителството, защитата, автомобилния интериор и други индустрии. 

Основни характеристики 

• Подходящ за LDPE, LLDPE, HDPE и рециклирани PE материали 
• Стабилната система за екструдиране осигурява висока производителност и ниска консумация на енергия 
• Високопрецизен каландр с три ролки за еднаква дебелина и гладка повърхност 
• PLC система за управление със сензорен екран, лесна работа 
• Автоматична система за теглене и рязане, висока ефективност 
• CE сертифициран, надеждно качество и дълъг експлоатационен живот 
• Персонализирана ширина, дебелина и изход според изискванията на клиента

Технически спецификации на HDPE машина за производство на плочи

Модел	Mбрадва Шир	Диапазон на дебелината	Капацитет	Обща мощност
SJ65/33	800 мм	0,2–3 мм	150-200 кг/ч	100 kW
SJ75/33	1000 мм	0,3–5 мм	250-300 кг/ч	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 мм	0,5–8 мм	300-400 кг/ч	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 мм	0,5-10 мм	400-500 кг/ч	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 мм	0,5-10 мм	450-600 кг/ч	300-400kw

Компоненти и работен процес на HDPE машина за производство на плочи

Захранване и сушене на материал: Оборудван с бункер, интегриран с обемно/дозиращо захранващо устройство за прецизен контрол на материала; опционална изсушаваща сушилня, налична за чувствителни към влага рециклирани PE материали.

Едношнеков екструдер: Оборудван с многозонов варел с контролирана температура (160–220°C за обработка на PE), прецизният дизайн на шнека осигурява ефективно пластифициране и топене на пелети. Интегрираната вакуумна вентилационна система ефективно премахва летливите частици и влагата, докато хидравличният превключвател на екрана позволява работа без прекъсване. Конфигурация с един шнек, оптимизирана за стандартно производство, вариант с два шнека, предназначен за приложения с висока производителност на смесване (пресмилане на материали, добавки и оцветители).

Листова матрица (T-Die): Снабден с прецизно регулируем дизайн на устните за точен контрол на ширината/дебелината (стандартен диапазон на ширина 600–3000 mm, възможност за дебелина от 0,2 mm до 10+ mm). Матрицата разполага с оптимизация на вътрешния канал на потока, за да се осигури равномерно разпределение на стопилката, с независими зони за контрол на температурата, поддържащи постоянен вискозитет на материала по време на екструдиране.

Календар с три ролки: Оборудван с огледални твърди хромирани ролки с независим контрол на температурата (регулируеми 80–120°C), прецизно изравнява екструдирания разтопен лист, за да осигури постоянна дебелина (±0,02 mm толеранс) и повърхностно покритие с висок гланц. Системата за натиск на валцовото прихващане позволява равномерно компресиране на материала, докато синхронизираното управление на скоростта предотвратява разтягането или изкривяването на листа по време на каландриране.

Охлаждане и тяга: Конвейер/охлаждащи ролки, система за контрол на напрежението за предотвратяване на изкривяване.

Рязане & навиване: Оборудван с възможности за обработка с двоен режим – автоматична система за напречно рязане за производство на листове (с прецизен контрол на дължината ±1 mm) и модул за навиване на рула за формиране на рулони. Интегрираната PLC система за управление осигурява синхронизирана работа на скоростта на рязане/навиване с теглително устройство нагоре по веригата, включващо регулиране на обратната връзка за опън, за да се предотврати деформация на листа по време на обработка.