Линия за екструдиране на PP листове

Yongte е професионален производител на линия за екструдиране на PP листове в Китай. Специализира се в системи за обработка на пластмаси, предназначени за непрекъснато производство на плоски PP листове/плочи от PP пелети (включително рециклирани материали), които се използват широко в опаковки, строителство, селско стопанство и промишлени облицовки. Предлагаме различни модели линии за екструдиране на PP листове с ширини от 800 до 3000 mm и дебелини от 0,2 до 10 mm.

Технически спецификации на линия за екструдиране на PP листове

Модел	Mбрадва Ширина	Диапазон на дебелината	Капацитет	Обща мощност
SJ65/33	800 мм	0,2–3 мм	150-200 кг/ч	100 kW
SJ75/33	1000 мм	0,3–5 мм	250-300 кг/ч	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 мм	0,5–8 мм	300-400 кг/ч	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 мм	0,5-10 мм	400-500 кг/ч	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 мм	0,5-10 мм	450-600 кг/ч	300-400kw

Компоненти и работен процес на линия за екструдиране на PP листове

Захранване и сушене на материал: Оборудван с интегрирано в бункера обемно/дозиращо захранващо устройство за прецизен контрол на материала; опционална изсушаваща сушилня, налична за чувствителни към влага рециклирани PE материали, осигуряващи оптимални условия за обработка.

Едношнеков екструдер: Оборудван с многозонов варел с контролирана температура (160–220°C за обработка на PP), включващ прецизен дизайн на шнека за осигуряване на ефективно пластифициране и топене на пелети. Интегрираната вакуумна вентилационна система ефективно премахва летливите частици и влагата, докато хидравличният превключвател на екрана позволява работа без прекъсване. Конфигурацията с един шнек е оптимизирана за стандартно производство, с наличен вариант с два шнека за приложения с висока производителност на смесване (пресмилане на материали, добавки и оцветители). .

Листова матрица (T-Die): Снабден с прецизно регулируем дизайн на устните за точен контрол на ширината/дебелината (стандартен диапазон на ширина 600–3000 mm, възможност за дебелина от 0,2 mm до 10+ mm). Матрицата разполага с вътрешно оптимизирани канали за поток, за да се осигури равномерно разпределение на стопилката, допълнено от независими зони за контрол на температурата, които поддържат постоянен вискозитет на материала по време на екструдиране.

Календар с три ролки: Снабден с огледални твърди хромирани ролки с независим контрол на температурата (регулируеми 80–120°C), които прецизно изравняват екструдирания разтопен лист, за да осигурят постоянна дебелина (±0,02 mm толеранс) и повърхностно покритие с висок гланц. Системата за натиск на прищипката на ролката позволява равномерно компресиране на материала, допълнено от синхронизиран контрол на скоростта, който предотвратява разтягане или изкривяване на листа по време на каландриране.

Охлаждане и тяга: Конвейер/охлаждащи ролки, система за контрол на напрежението за предотвратяване на изкривяване.

Рязане & навиване: Оборудван с възможности за обработка с двоен режим – автоматична система за напречно рязане за производство на листове (с прецизен контрол на дължината ±1 mm) и модул за навиване на рула за формиране на рулони. Интегрираната PLC система за управление осигурява синхронизирана работа на скоростта на рязане/навиване с теглително устройство нагоре по веригата, включващо регулиране на обратната връзка за опън, за да се предотврати деформация на листа по време на обработка.