Машината за екструдиране на рециклиран пластмасов профил с 4 кухини достига висока скорост от 8 метра/минута

Високоефективно решение за екструдиране с 4 кухини дава възможност за рециклиране на отпадъчна пластмаса и плат за клиенти в чужбина

След кръгове от строги пробни работи и техническа оптимизация, нашата персонализирана машина за екструдиране на пластмасови профили с 4 кухини официално завърши фабричните тестове за приемане (FAT) и получи пълно признание от нашия задграничен клиент. Новомодернизираната производствена линия е предназначена за рециклирани суровини, реализирайки едновременно масово производство на четири комплекта пластмасови профили с отпадъчни пластмаси и отпадъчни тъкани като суровини, което отваря нов ефективен и екологичен режим на производство за глобалната индустрия за производство на рециклирани профили. при инспекционното тестване ние поставихме линията в стабилно производство за изработка на 4 броя пластмасови профили едновременно, като използвахме отпадъчна пластмаса и отпадъчни тъкани като суровина, а производствената скорост достигна до 8 метра/минута.

Различна от конвенционалното профилно оборудване с една кухина, тази специално изработена машина за пластмасови профили с 4 кухини може да се похвали с основно конкурентно предимство на четири профила, произведени синхронно на една производствена линия. Двуканалното захранване и балансираната екструзионна структура ефективно подобряват ефективността на производството с близо 300% в сравнение с традиционното оборудване, което значително помага на клиентите да намалят производствените разходи и да съкратят циклите на доставка. Междувременно, насочвайки се към характеристиките на сложни рециклирани материали, включително отпадъчна пластмаса и отпадъчна изхвърлена тъкан, екипът за научноизследователска и развойна дейност и инженеринг преодоля множество технически проблеми в процеса на пускане в експлоатация.

Рециклираните композитни материали се характеризират с нестабилен вискозитет, неравномерно смесване и високо съдържание на примеси, което лесно води до неквалифицирани крайни продукти и нестабилна екструзионна операция. За да разреши тази трудност в цялата индустрия, нашият технически екип проведе десетки пробни тестове на място. Екипът непрекъснато коригира формулите на суровините, оптимизира разпределението на температурата във всяка екструзионна зона, фино регулира скоростта на въртене на шнека, захранващото налягане и други основни параметри на процеса и многократно оптимизира процеса на смесване на материала и пластифициране. След многократни итерации и проверки на производителността, оборудването най-накрая постигна стабилна и непрекъсната работа за дълги часове.

По време на окончателната процедура по приемане, организирана от професионалния технически екип на клиента, цялата производствена линия работи стабилно при реални търговски условия на производство. Всички завършени пластмасови профилни продукти, произведени от смесени отпадъчни пластмаси и отпадъчни тъкани, отговарят напълно на международните стандарти за качество и персонализираните технически спецификации на клиента по отношение на плоскост на повърхността, точност на размерите, структурна здравина и цялостен добив. Отличната производителност на оборудването и зрялата технология за обработка на рециклирани материали спечелиха висока оценка от инспекторите на място на клиента.

За нас