16-63 мм високоскоростна линия за производство на PPR тръби

Yongte е водещ производител в Китай, специализиран в 16-63 mm високоскоростни производствени линии за PPR тръби, които се използват за производство на PPR тръби, известни със своите гладки вътрешни повърхности и еднакви размери. Тези тръби се превърнаха в глобално предпочитания избор за водоснабдяване, дренаж, отоплителни системи и пренос на промишлени течности, благодарение на присъщите им предимства като нетоксичност, без мирис, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и отлична топлоизолация. Машината интегрира високоефективна едношнекова екструдираща технология, осигуряваща последователно производство на PPR тръби с диаметри, вариращи от 16 до 63 mm. Отличава се с висока автоматизация, производителност и постоянно качество на продукта.

Поток на процеса

PPR смола + цветен мастербач → смесване → вакуумно подаване → сушене → пластифициране чрез екструдер (180-210 ℃) → формоване → вакуумно калибриране → многоетапно охлаждане със спрей → лазерен печат → издърпване → рязане с фиксирана дължина → подреждане на готов продукт

Параметър на продукта

Подробности за продукта

1. Система за обработка на суровини	PE материалът се смесва равномерно с добавки (напр. цветни мастербачи) чрез миксер, след което автоматично се транспортира към бункера за сушене на екструдера чрез вакуумно захранващо устройство за отстраняване на влагата (≤0,1% съдържание на влага) за осигуряване на качеството.
2. PPR екструдер за тръби	Оборудван с високоефективен едношнеков екструдер SJ65/33, включително 55KW енергоспестяващ серво мотор (≈20% икономия на енергия), скоростна кутия с директно задвижване (висока ефективност на трансмисията, лесна поддръжка), устойчив на износване/корозия шнеков цилиндър (38CrMoALA легирана стомана, обработка с азотиране), инфрачервена система за отопление и Omron автоматизирана система за контрол на температурата.
3. Екструдер за маркираща линия	Екструдерът SJ25 създава линии за маркиране върху PPR тръби (единични/много линии според изискванията на клиента).
4. Специализирана PPR матрица за тръби	Оборудван с кошница или спирална структура на матрицата за осигуряване на равномерно екструдиране на материала.
5. Резервоар за вакуумно калибриране	Заготовката на тръбата се калибрира бързо чрез вакуумна адсорбция, за да се осигури точност на размерите (ниво на вакуум 0,06 до 0,08 MPa). Резервоарът е изработен от неръждаема стомана.
6. Резервоар за охлаждане на спрей	Оборудван с многостепенна технология за охлаждане със спрей, този резервоар поддържа температура на водата под 20 ℃, за да осигури бързо и равномерно охлаждане на тръбите. Изработен от неръждаема стомана, той предлага отлична устойчивост на корозия и издръжливост за дългосрочна стабилна работа.
7. Машина за теглене	Изтегля тръби с постоянна скорост 3-15 m/min (осигурява еднаква дължина/стабилно производство) с прецизен контрол за постоянно напрежение, предотвратяване на деформация и осигуряване на точност на размерите.
8. Планетарен фреза	Позволява автоматично рязане с фиксирана дължина без стружки с гладки ръбове без грапавини, специално оптимизирано за PPR тръби с малък до среден диаметър. Неговият прецизен режещ механизъм осигурява постоянна точност на дължината и минимизира материалните отпадъци по време на производството.
9. Лазерна печатаща машина	Показва продуктови спецификации и информация за партидите в реално време с помощта на лазерна технология, без да са необходими консумативи.
10. Стелаж за подреждане	Автоматично подрежда готовите тръби по подреден начин, с регулируема височина на подреждане и брой слоеве, за да поеме различни дължини на тръбите и изисквания за съхранение.
11. Електрическа система за управление	Оборудван с компоненти от висок клас (честотни преобразуватели ABB, контактори на Siemens, температурни контролери Omron, серво контролери Inovance) с допълнителен PLC сензорен екран, интелигентен контрол на температурата и системи за аларма/защита.

Приложение на продукта

16-63 mm PPR (произволен съполимерен полипропилен) тръба, екологичен, издръжлив и лесен за инсталиране нов тип пластмасова тръба, широко замени традиционните галванизирани тръби и медни тръби. Благодарение на основните си предимства - като нетоксичен състав без мирис, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и отлични топлоизолационни свойства - той се превърна в основен избор в глобалното водоснабдяване, дренаж, отопление и промишлени транспортни полета.

Предимства на машината Yongte - хуманизиран механичен дизайн и дълготрайно качество

След години на иновации и фокус върху качеството, ние използваме високоякостни, устойчиви на износване материали за нашите машини за пластмасови тръби. Тези машини се подлагат на прецизно коване и строги тестове за качество, за да издържат на износване при висока честота и ерозия в суровата среда.

Висок въртящ момент и издръжлива скоростна кутия | Високоефективен серво мотор	Ние използваме първокласна вертикална директно свързана скоростна кутия – тя има страхотни предимства като висока ефективност на трансмисията, силен капацитет на натоварване, стабилна производствена производителност, спестяващ място дизайн, непропускливо уплътнение, добро разсейване на топлината и лесна поддръжка. Монтирахме серво мотори Inovance (стандартизирана марка), които намаляват потреблението на енергия с 15-20%. Те осигуряват прецизен контрол на скоростта и въртящия момент, бърза реакция, малко вибрации, нисък шум, дълъг живот и евтина поддръжка - плюс интелигентно регулиране на скоростта и мощността. Това поддържа изходната мощност силна и стабилна, така че машината да работи гладко, независимо от работните условия.
Силно автоматизирана операционна система | Високопрецизна електрическа система за управление	Нашата пълноценна 16-63 mm високоскоростна производствена линия за PPR тръби е супер автоматизирана — тя прави автоматично подаване, контрол на температурата, рязане и подреждане всичко самостоятелно. Предлагаме и опционални системи за автоматично смесване на материали и дозиране, за да направим цялата линия напълно автоматизирана. Плюс това, ако желаете, можем да добавим серво мотори с PLC програмируема система за управление за автоматично регулиране на синхронизирането на скоростта. Линията използва честотни преобразуватели на ABB, контактори Siemens/Schneider, температурни контролери Omron и PLC система за управление на Siemens. Всички кабели и връзки са спретнато прокарани и ясно етикетирани. Цялата система от електрически шкафове използва усъвършенствана интелигентна технология, така че е лесна за работа и прецизно регулиране на параметрите. Можете да зададете различни режими на работа въз основа на вашите производствени нужди, което наистина повишава ефективността на работа.
Здрава основа на машината (конструкция от масивна стоманена плоча) | Устойчив на износване винт и цев	Основата на машината е направена от солидни стоманени плочи — ние използваме CNC рязане и полиране, за да получим точните размери и да поддържаме структурата балансирана, така че да може да работи непрекъснато и да остане стабилна в продължение на години. Дори след 20+ години употреба, рамката продължава да се държи перфектно. Всички части, които докосват материали или вода, са от неръждаема стомана 304, така че няма да ръждясват или корозират. Ние използваме биметални винтове и SKD варели — те правят оборудването много по-устойчиво на износване и издържа по-дълго. Екструдерът може да обработва всякакви материали, дори супер абразивни, без да губи производителност. Освен това оптимизираната форма на винта се топи и смесва нещата по-добре, така че крайните продукти са по-еднородни и с по-високо качество. След като изградим машината, извършваме обработка с прахово покритие - това я прави да изглежда по-хубава, предпазва я от ръжда и й придава постоянен цвят. Ние използваме електростатично пръскане на термореактивен прах, който се втвърдява при високи температури, за да образува здраво покритие, устойчиво на надраскване. Имаме куп цветове по RAL, от които да избираме, така че да пасне на външния вид на вашата фабрика и ще остане издръжлив дори в сурови промишлени места.
Професионални услуги за въвеждане в експлоатация и монтаж | 3 години гаранция и доживотно обслужване	Ние предоставяме професионални услуги по пускане в експлоатация и монтаж, за да гарантираме, че машината работи с максимална производителност. Нашите опитни техници извършват пускане в експлоатация на място, фина настройка на параметрите за оптимизиране на производствената ефективност. Те също така предлагат цялостни насоки за инсталиране, осигурявайки безпроблемно интегриране на оборудването в съществуващата производствена линия на клиента. За да гарантираме безпроблемното функциониране на вашите производствени процеси, ние разширяваме цялостна тригодишна гаранция, обхващаща всички основни машинни компоненти, като по този начин ви позволяваме да работите с пълно спокойствие през целия гаранционен срок. След изтичането на гаранционния период, ние оставаме ангажирани да ви предоставим доживотна техническа поддръжка, включително: • Наличие на нашата техническа експертиза, когато ви е удобно за всякакви запитвания, които може да имате. • Предоставяне на автентични резервни части. • Насоки от нашите специалисти относно практиките за поддръжка на машини, подпомагащи разрастването на вашето предприятие.

Успешни случаи

Yongte е специализирана в производството на висококачествени, иновативни машини за пластмасови тръби. По силата на последователна техническа фина настройка, неговата 16-63 mm високоскоростна производствена линия за PPR тръби спечели широко признание както на вътрешния, така и на световния пазар.

Аржентина PE тръба машина

Африканска машина за производство на PVC тръби 200-400 mm

Линия за производство на трислойни PPR тръби Алжир 16-63 мм