16-63 mm PPR линия за екструдиране на тръби

Качествената 16-63 mm PPR тръба за екструдиране на Yongte е специализирана промишлена производствена система, предназначена за непрекъснато производство на висококачествени PPR (полипропилен произволен съполимер) тръби. Тези тръби са широко признати със своята изключително гладка вътрешна повърхност и изключително еднаква точност на размерите.

PPR тръбата се очертава като водещо решение в глобални приложения като водоснабдяване с питейна вода, дренаж на сгради, системи за подово отопление и различни индустриални мрежи за транспортиране на течности. Неговата доминираща пазарна позиция се дължи на набор от изключителни присъщи предимства: материалът е нетоксичен и без мирис, осигуряващ безопасност на водата; издържа на високи температури и ефективно се съпротивлява на корозията; и предлага превъзходни топлоизолационни характеристики, допринасящи за енергийната ефективност.

Използвайки усъвършенствана високоефективна едношнекова екструзионна технология, тази екструзионна линия гарантира стабилен и надежден производствен процес за PPR тръби с външен диаметър, покриващ диапазона от 16 mm до 63 mm. Оборудването се характеризира с висока степен на автоматизация, значително подобрена производствена ефективност и способност постоянно да доставя продукти с отлично и еднакво качество.

Поток на процеса

PPR смола + цветен мастербач → смесване → вакуумно подаване → сушене → пластифициране чрез екструдер (180-210 ℃) → формоване → вакуумно калибриране → многоетапно охлаждане със спрей → лазерен печат → издърпване → рязане с фиксирана дължина → подреждане на готов продукт

Параметър на продукта

Подробности за продукта

1. Система за обработка на суровини:	Полиетиленовият (PE) материал претърпява равномерно смесване с добавки, като цветни мастербачи, в миксер. Впоследствие получената смес автоматично се транспортира до бункера за сушене на екструдера чрез вакуумно захранващо устройство, където влагата се елиминира, за да се поддържа съдържанието на влага в PE материала на или под 0,1%, решаваща процедура за гарантиране на консистенцията на продукта.
2. Екструдер за PPR тръби:	Системата е оборудвана с високоефективен едношнеков екструдер SJ65/33, който включва 55KW енергоспестяващ серво мотор, който намалява консумацията на енергия с приблизително 20%. Той също така разполага с предавателна кутия с директно задвижване за подобрена ефективност на трансмисията и опростена поддръжка, устойчив на износване и корозия винтов цилиндър, изработен от 38CrMoALA легирана стомана с обработка на азотиране, ефективна система за отопление, използваща инфрачервена нагревателна намотка, и автоматизирана система за контрол на температурата, оборудвана с температурен контролер Omron.
3. Екструдер за маркираща линия:	Екструдерът SJ25 се използва за отпечатване на маркиращи линии върху PPR тръби и е способен да произвежда единична маркираща линия или множество маркиращи линии, в зависимост от спецификациите на клиента.
4. Специализирана форма за PPR тръби:	Формата е оборудвана с щанцова глава с кош или спирална структура, за да се осигури равномерното екструдиране на материала.
5. Резервоар за вакуумно калибриране:	Тръбната заготовка се подлага на бързо калибриране чрез вакуумна адсорбция, за да се гарантира прецизност на размерите, с ниво на вакуум, вариращо от 0,06 до 0,08 MPa. Резервоарът е изработен от неръждаема стомана.
6. Резервоар за охлаждане на спрей:	Този резервоар е оборудван с многостепенна технология за охлаждане със спрей и може да поддържа температурата на водата под 20 ℃, за да осигури бързо и равномерно охлаждане на тръбите. Той, изработен от неръждаема стомана, предлага изключителна устойчивост на корозия и издръжливост за продължителна и стабилна работа.
7. Машина за теглене:	Машината тегли тръби с постоянна скорост (от 3-15 m/min, за да осигури еднаква дължина и стабилно производство. Тя е оборудвана със системи за прецизен контрол, които поддържат постоянно напрежение по време на процеса на теглене, като ефективно предотвратяват деформацията на тръбата и осигуряват точност на размерите.
8. Планетарен нож:	Фрезата позволява автоматично рязане с фиксирана дължина без стружки с гладки ръбове без грапавини, специално оптимизирано за PPR тръби с малък до среден диаметър. Неговият прецизен режещ механизъм осигурява постоянна точност на дължината и минимизира материалните отпадъци по време на производството.
9. Лазерна печатна машина:	Той използва лазерна технология за показване на продуктови спецификации и информация за партидите в реално време, елиминирайки нуждата от консумативи.
10. Стелаж за подреждане:	Стелажът автоматично подрежда готовите тръби по подреден начин, с регулируема височина на подреждане и брой слоеве, за да побере различни дължини на тръбите и изисквания за съхранение. Конструиран със здрава рамка и противоплъзгащ дизайн, той осигурява стабилно подреждане и лесно боравене с готовите продукти, като оптимизира ефективността на съхранение след производството.
11. Електрическа система за управление:	Системата включва електрически компоненти от висок клас, включително честотни преобразуватели на ABB, контактори на Siemens, температурни контролери Omron и серво контролери Inovance.

Приложение на продукта

16-63 mm PPR (произволен кополимерен полипропилен) тръба, като екологичен, издръжлив и лесен за инсталиране нов тип пластмасова тръба, широко замени традиционните галванизирани тръби и медни тръби. Благодарение на основните си предимства - включително нетоксичен състав без мирис, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и отлични топлоизолационни свойства - той се превърна в основен избор в глобалното водоснабдяване, дренаж, отопление и промишлени транспортни полета.

Предимства на машината Yongte - хуманизиран механичен дизайн и дълготрайно качество

След години на иновации и фокус върху качеството, ние използваме високоякостни, устойчиви на износване материали за нашите машини за пластмасови тръби. Тези машини се подлагат на прецизно коване и строги тестове за качество, за да издържат на износване при висока честота и ерозия в суровата среда

Издръжлива скоростна кутия с висок въртящ момент	Високо ефективен серво мотор
Ние оборудваме висококачествени вертикални скоростни кутии с директно задвижване с висока ефективност на трансмисията, голяма товароносимост, стабилно производство, спестяваща място инсталация, непропускливо уплътнение, добро разсейване на топлината и лесна поддръжка.	Ние оборудваме серво мотори Innovance, спестяващи 15-20% енергия, с прецизен контрол на скоростта/въртящия момент, бърза реакция, ниски вибрации/шум, дълъг живот, ниска поддръжка и интелигентен контрол на скоростта/изхода.
Висока автоматична система за работа	Усъвършенствана система за контрол на качеството на електроенергията
Оборудвана с автоматично подаване, интелигентен контрол на температурата и прецизно рязане, машината позволява безпилотно производство на сърцевини. Неговата интегрирана PLC система централизира управлението на параметрите, рационализира операциите и намалява разходите за труд с над 30% в сравнение с традиционното полуавтоматично оборудване	Оборудвани с честотни преобразуватели на ABB, контактори Siemens/Schneider, температурни контролери Omron и PLC система Siemens, кабелите/връзките са спретнато подредени и маркирани. Системата на електрическия шкаф е преминала тестове за безопасност и отговаря на международните стандарти: EN ISO 12100 (Безопасност на машини), EN 60204-1 (Електрическо оборудване на машини) и EN 61000 серия EMC стандарти.
Устойчив стоманен материал	Винтовата цев е изработена от износващ се материал
Рамката на машината, изработена от солидна стоманена плоча чрез CNC рязане/полиране за прецизност/баланс, поддържа 20+ години стабилна работа. Частите в контакт с материал/вода (подавачи, резервоари, колена) използват неръждаема стомана 304 за предотвратяване на ръжда. След като машината е произведена, ние прилагаме прахово покритие, за да осигурим отличен външен вид, подобрена производителност против ръжда и дълготрайна стабилност на цвета	Винтът и цилиндърът, изработени от високоефективни, устойчиви на износване материали, съобразени с обработения материал, използват висококачествени биметални винтове и цилиндъри с SKD покритие, удължавайки живота до 1,5–2 пъти в сравнение с конвенционалните 38CrMoAlA материали
3 години гаранция и поддръжка през целия живот	Професионална услуга за тестване и монтаж на машини
По време на 3-годишния гаранционен период ние предоставяме безплатни услуги за поддръжка и подмяна поради производствени дефекти. Извън гаранционния период, ние продължаваме да предлагаме услуги по поддръжка на разумна цена, като гарантираме, че вашето оборудване ще остане в добро работно състояние за години напред.	Всички машини се подлагат на строги тестове преди изпращане, за да се провери изключителната производителност и стабилна работа, гарантирайки постоянното производство на висококачествени продукти. Нашият професионален инженерен екип предоставя цялостни услуги за тестване и инсталиране на място, за да гарантира безпроблемна, ефективна работа на машината в обекта на клиента.

Успешни случаи

Yongte се ангажира с производството на висококачествени и иновативни машини за пластмасови тръби. Чрез непрекъсната оптимизация линията за екструдиране на PPR тръби 16-63 mm, произведена от Yongte, спечели значително признание както на вътрешния, така и на международния пазар.

Аржентина PE тръба машина

Африканска машина за производство на PVC тръби 200-400 mm

Линия за производство на трислойни PPR тръби Алжир 16-63 мм